Sputter miða

0040-31980 GASKASSI EC WXZ

0040-09095 Gasbox, wcvd

 

Í magnetron sputtering húðunartækni er mikilvægi sputtering skotmarka sjálfsagt. Sem lykilþáttur hefur efnisgerð þess, hreinleiki og yfirborðsástand bein og mikil áhrif á frammistöðu kvikmyndarinnar. Vandað val á réttu skotmarki er nauðsynleg forsenda fyrir afkastamikilli þunnfilmuframleiðslu.
I. Veldu vandlega viðeigandi skotmark

1. Markmiðsval í samræmi við umsóknarkröfur
Val á markefni er ekki handahófskennt heldur snýst það náið um umsóknarkröfur og frammistöðukröfur kvikmyndarinnar. Meðal ríkra og fjölbreyttra markefna hafa málmar, málmblöndur, keramik og efnasambönd sín eigin einkenni og hafa mismunandi notkunarsvið.
1.1Málmarkmið
Með góðri leiðni og endurkastsgetu taka málmmark mikilvæga stöðu við undirbúning leiðandi kvikmynda og hugsandi kvikmynda. Til dæmis, í rafeindaiðnaðinum, eru koparmarkmið oft notuð til að undirbúa leiðandi hringrás, vegna þess að rafeindabygging málma er tiltölulega einföld og auðvelt að mynda frjálsar rafeindir, þannig að það hefur framúrskarandi leiðni. Silfurmörk eru mikið notuð við framleiðslu á endurskinsfilmum og gegnir mikil endurskinsgeta þeirra lykilhlutverki á sviði ljósfræði, sem hægt er að nota til að búa til spegla og sjónendurskinsmerki.
1.2 Keramik og samsett skotmörk
Keramik og samsett skotmörk gegna lykilhlutverki við gerð einangrunar- og sjónfilma. Keramikmarkmið eins og súrál, kísiloxíð osfrv., Hafa mikla einangrun og góðan efnafræðilegan stöðugleika, sem getur uppfyllt strangar kröfur rafeindatækja um einangrun. Á sviði ljósfræði er hægt að nota samsett skotmörk eins og sinkoxíð, títanoxíð o.s.frv., til að útbúa þunnar filmur með sérstaka sjónræna eiginleika, svo sem endurskinshúð, endurspeglunarhúð osfrv. uppbygging þessara marka ákvarða einstaka frammistöðu þeirra hvað varðar sjón- og rafeiginleika.

2.Hugleiddu grindarbyggingu, rafeindabyggingu og efnafræðilegan stöðugleika
Uppbygging grindar, rafeindabygging og efnafræðilegur stöðugleiki eru lykilþættir sem þarf að hafa í huga þegar markefni er valið.
2.1Áhrif grindarbyggingar
Grindarbyggingin ákvarðar vaxtarham og kristöllunargæði filmunnar. Þegar grindaruppbygging miðans er samsvörun við undirlagsefnið, myndast kvikmyndin auðveldara með epitaxial vexti, sem leiðir til hágæða kristallaðra kvikmynda. Til dæmis, í hálfleiðaraiðnaðinum, eru kísilmarkmið oft notuð til að undirbúa epitaxial kísilfilmur á sílikon hvarfefni til að tryggja góða grindarsamsvörun milli filmunnar og undirlagsins og bæta afköst tækisins.
2.2 Hlutverk rafrænnar uppbyggingu
Rafræn uppbygging hefur áhrif á rafeiginleika filmunnar. Mismunandi markefni hafa mismunandi rafræna uppbyggingu og sýna þannig mismunandi leiðnigerðir og leiðandi eiginleika. Málmmörk hafa venjulega frjálsar rafeindir og sýna góða rafleiðni; Hins vegar er rafræn uppbygging hálfleiðaramarkmiða flókin og hægt er að stjórna leiðni þeirra með lyfjanotkun.
2.3Mikilvægi efnafræðilegs stöðugleika
Efnafræðilegur stöðugleiki er mikilvægur mælikvarði til að mæla hvort markefnið geti haldið stöðugri frammistöðu í mismunandi umhverfi. Fyrir sumar filmur sem notaðar eru í erfiðu umhverfi, svo sem tæringarþolnar filmur, háhitaþolnar filmur osfrv., er nauðsynlegt að velja markefni með mikinn efnafræðilegan stöðugleika. Til dæmis, á sviði geimferða, eru títan álmörk oft notuð til að undirbúa háhita, tæringarþolnar filmur til að vernda mikilvæga hluti flugvéla.
II,Áhrif hreinleika markmiðs: Skipting milli frammistöðu og kostnaðar
1.Kostir háhreinleikamarkmiða
Hreinleiki markefnisins hefur veruleg áhrif á efnasamsetningu og eiginleika filmunnar. Háhreinleikamarkmið draga úr magni óhreininda í filmunni, sem aftur bætir efnafræðilegan stöðugleika og rafeiginleika filmunnar.
Í rafeindaiðnaðinum getur nærvera óhreininda leitt til aukinnar viðnáms leiðandi filmunnar, sem rýrir frammistöðu og áreiðanleika tækisins. Hægt er að nota háhreina málmmarkmið til að framleiða leiðandi filmur með lágt viðnám til að mæta þörfum afkastamikilla rafeindatækja. Á sama hátt, í hálfleiðaraiðnaðinum, getur tilvist óhreininda haft áhrif á rafmagns- og sjón eiginleika þunnra filma og jafnvel leitt til bilunar í tækinu. Hægt er að nota hágæða hálfleiðaramarkmið til að framleiða hágæða hálfleiðarafilmur, sem bæta afköst og stöðugleika tækja.
Að auki geta háhreinleikamarkmið bætt efnafræðilegan stöðugleika kvikmyndarinnar. Tilvist óhreininda getur valdið því að filman bregst efnafræðilega við í ákveðnu umhverfi, sem dregur úr endingu filmunnar. Háhreinleikamarkmið draga úr tilviki þessara efnahvarfa og lengja líftíma filmunnar.

2.Skynsamlegt skipti á milli hreinleika og kostnaðar

Hins vegar getur of mikill hreinleiki einnig leitt til hækkunar á markkostnaði. Í hagnýtri notkun er nauðsynlegt að meta skynsamlega sambandið milli hreinleika og kostnaðar markefnisins undir þeirri forsendu að uppfylla frammistöðukröfur kvikmyndarinnar. Fyrir sum forrit með mjög miklar kröfur um afköst, eins og hágæða rafeindatæki, hálfleiðaraframleiðslu osfrv., gæti verið krafist háhreinleikamarkmiða. Þrátt fyrir að kostnaðurinn sé mikill eru frammistöðukröfur fyrir þunnar filmur á þessum sviðum mjög strangar og háhreinleikamarkmið eru lykillinn að því að tryggja vörugæði. Fyrir sum notkunarsvið með tiltölulega lágar kröfur um frammistöðu, eins og venjulegar skreytingarfilmar, hlífðarfilmur osfrv., er hægt að draga úr hreinleikakröfum markmiðsins á viðeigandi hátt til að draga úr kostnaði. Á þessum sviðum eru frammistöðukröfur kvikmyndarinnar tiltölulega slakar og viðeigandi óhreinindainnihald getur ekki haft áberandi áhrif á frammistöðu vörunnar sem er í notkun.

III,Áhrif yfirborðsástands skotmarksins: lykillinn að því að tryggja hágæða kvikmyndarinnar

1.Mikilvægi hreinleika og flatneskju
Hreinleiki og flatleiki markyfirborðsins hefur veruleg áhrif á vöxt og frammistöðu filmunnar. Óhreinindi og gallar á markyfirborðinu geta valdið göllum í filmunni, sem aftur getur haft áhrif á einsleitni og viðloðun filmunnar.
1.1Áhrif hreinlætis
Hreint yfirborð skotmarksins tryggir stöðugt og stöðugt sputtering ferli. Ef það eru óhreinindi á yfirborði skotmarksins, svo sem olía, ryk, osfrv., geta þessi óhreinindi sprautast út meðan á sputtering ferlinu stendur og blandað inn í filmuna, sem leiðir til lækkunar á gæðum filmunnar. Að auki geta óhreinindi haft áhrif á orku og stefnu sputtered atómanna, truflað vaxtarferli filmunnar og haft áhrif á einsleitni og kristöllunargæði filmunnar.
1.2Hlutverk flatneskju
Flatt yfirborð marksins auðveldar jafnan vöxt filmunnar. Ef það er ójafn galli á yfirborði skotmarksins mun útfellingarhraði sputteruðu atómanna vera mismunandi á mismunandi stöðum, sem leiðir til ójafnrar þykktar filmunnar. Að auki geta ójöfn markyfirborð haft áhrif á fallhorn og orkudreifingu sputtered atóma, sem leiðir til mismunandi eiginleika filmunnar.

Strangar hreinsunar- og meðhöndlunaraðferðir
Til að tryggja hágæða filmunnar þarf að hreinsa yfirborð skotmarksins vandlega og meðhöndla áður en sputtering er sprottið.
2.1 Hreinsunaraðferð
Algengar hreinsunaraðferðir eru vélræn, efna- og plasmaþrif. Vélræn hreinsun getur fjarlægt stórar agnir af óhreinindum og óhreinindum á yfirborði skotmarksins, en sum smá óhreinindi geta ekki verið fjarlægð alveg. Efnahreinsun notar upplausn efnafræðilegra hvarfefna til að fjarlægja óhreinindi eins og olíubletti og oxíð á yfirborði markefnisins. Plasmahreinsun notar virka virkni plasma til að fjarlægja lífræn mengunarefni og aðsogsefni á yfirborði skotmarksins og á sama tíma getur það einnig virkjað yfirborð marksins til að bæta viðloðun filmunnar.

2.2 Yfirborðsmeðferð
Eftir hreinsun er einnig hægt að meðhöndla yfirborð marksins, svo sem fægja, húðun osfrv. Fæging getur gert yfirborð marksins sléttari og sléttari og bætt einsleitni kvikmyndarinnar. Húðin myndar hlífðarfilmu á yfirborði skotmarksins til að koma í veg fyrir oxun eða mengun við sputtering og bætir einnig stöðugleika og samkvæmni sputtering ferlisins.