Kísilduft í háháti til að útbúa kísilnítríð keramik

Kísilnítríðkeramik hefur framúrskarandi eiginleika eins og mikla hörku, mikla vélrænan styrk, háhitaþol, góðan hitastöðugleika, lágt rafstígandi stöðugleika og dielectric tap, slitþol, tæringarþol osfrv., Og eru keramikefni með framúrskarandi alhliða eiginleika.

Háhreinni kísilduft er eitt af helstu hráefnum til að framleiða kísilnítríð keramik og hreinleiki þess og agnastærð hafa lykiláhrif á afköst kísilnítríð keramik. Háhyggju kísilgufur geta dregið úr skaðlegum áhrifum óhreininda á keramik eiginleika, en viðeigandi dreifingu agnastærðar getur hjálpað til við að bæta hvarfgirni og þéttleika keramik.

0040-77771 DPS ESC

Undirbúningsferli

Kísilduft nitriding: Í köfnunarefnisumhverfinu er kísilduftið með mikla hreinleika settur í háhita viðbragðsofn og kísilduftið hvarfast við köfnunarefni til að framleiða kísilnítríð og efnahvörfjöfnan er 3Si + 2 n 2=si3n4. Almennt er innihald Fe, O, CA og annarra óhreininda í sílikondufti minna en 2%og hitastigshitastigið er um 1400 gráður. A-Si3n4 innihaldið er hátt við 1200 - 1300 gráðu, en varan er gróft og þarf venjulega að vera mulið og önnur eftirvinnsla til að framleiða hágæða kísil nítríð ultrafínduft. Til að forðast mengun með óhreinindum er hægt að nota kísilnítríð keramikhluta í stað vélrænna hluta úr málmi í hlutunum sem komast í snertingu við kísil nítríðduft í mulið og mala búnaðinn.

Mótun: Það eru margar algengar leiðir til að móta kísilnítríð keramik, svo sem steypu mótun. Í fyrsta lagi er dreifingarkúlumyllunni bætt við keramikduftið til að gera leysiefnið bleytið duftið og forðast agnaþéttni; Þá er bindiefni og mýkiefni bætt við til að fá stöðugt og samræmda slurry í gegnum aukakúlufrygningu; Þá er slurry lofttegundin til að fá slurry með viðeigandi seigju; Eftir síun og kyrrstæðan öldrun er slurry stöðugri; Að lokum er það varpað í flata sléttu filmu með ákveðnu svæði í gegnum steypuvél og þykk filmu grænt autt fæst eftir þurrkun.

Sintrit: Kísilnítríð keramik er venjulega hert í vökvafasann til að útbúa þéttan keramik. Algengar sintrunaraðferðir fela í sér pneumatic sintering (GPS) og svo framvegis. Pneumatic sintering er að sinter kísill nítríð eyðurnar í köfnunarefnisgasi við 5 - 12 MPa við 1800 - 2100 gráðu. Með því að beita háum köfnunarefnisþrýstingi getur það hindrað niðurbrot kísilnítríð við háan hita, aukið sintrunarhita, stuðlað að þéttingu efnisins og hjálpað til við að velja sintrunarefni sem getur myndað mikla eldfastan milligranafasa til að bæta háhitaárangur efnisins.

Árangurseinkenni kísilkarbíð keramik

Kísilkarbíð keramik hefur einkenni mikillar hörku, mikils slitþols, mikil hitaleiðni, háhitaþol, oxunarþol og góður efnafræðilegur stöðugleiki og eru mikið notaðir í háhita byggingarefni, slitþolnum efnum, hitaskiptum og öðrum sviðum.

Hlutverk mikils hreinleika kísilfume

Eftir að hafa blandað kísildufti með háu verði með kolefnisdufti sem hráefni, veitir kísilduft kísilþætti í hvarfinu og bregst við kolefni til að mynda kísil karbíð, þar sem hreinleiki og agnastærð hafa áhrif á fasa samsetningu, smíði og eiginleika kísilkarbíðs keramiks.

Undirbúningsferli

Hráefni blöndun: Blandið háháðu kísildufti og andlitsvatnsdufti vandlega eftir ákveðnu hlutfalli. Til að tryggja einsleitni blöndunar, er hægt að nota kúlufyllingu og aðrar aðferðir til að blanda, svo að kísilduftið og kolefnisduftið geti verið í nánu snertingu og skapað góð skilyrði fyrir síðari viðbrögð.

Viðbragðsmyndun: Blönduð hráefni eru sett í háhitaofn fyrir viðbrögð og hvarfhitastigið er venjulega 1600 - 2000 gráðu. Við hátt hitastig bregst kísilfume efnafræðilega við andlitsvatn til að mynda sílikon karbíð. Í þessu ferli þarf að stjórna ferli breytum eins og hitastigi og geymslutíma nákvæmlega til að tryggja að viðbrögðin séu að fullu framkvæmd og kjörin kísil karbíðfasasamsetning og smásjár.

Að mynda og sinta: Eftir að viðbrögð kísil karbíðafurða eru mulin er hægt að gera þær í tilætluðu lögun með þurrpressumóti, isostatic press mótun og öðrum aðferðum. Þá háhita sintrun, svo sem þrýstilausu sintrun, heitpressað sintrun osfrv.